El proceso de fabricación de ladrillo

El paso inicial en la producción de ladrillo es la trituración y molienda de las materias primas en un separador y una trituradora de mandíbulas. A continuación, la mezcla de ingredientes que desee para cada lote en particular es seleccionada y filtrada antes de ser enviado a uno de los tres procesos de conformado de ladrillo-extrusión, moldeado, o prensado, el primero de ellos es el más adaptable y, por tanto los más comunes. Una vez que se forman los ladrillos, y cualquier procedimiento posterior a cabo, se secan para eliminar el exceso de humedad que podrían causar grietas durante el proceso de cocción posterior. A continuación, se cuecen en hornos y después se enfría. Por último, se apilan automáticamente dehacked-, envuelto con bandas de acero, y se rellena con cantoneras de plástico.

Molienda, el tamaño, y la combinación de materias primas

En primer lugar, cada uno de los ingredientes es transportada a un separador que remueve material de gran tamaño. Una trituradora de mandíbula con placas de acero horizontal luego aprieta las partículas, haciéndolas aún más pequeñas. Después de las materias primas para cada lote de ladrillos han sido seleccionados, una pantalla de arrancar el cuero cabelludo a menudo se utiliza para separar los diferentes tamaños de material. Material del tamaño correcto se envía a los silos de almacenamiento, y material de gran tamaño va a un molino de martillos, que pulveriza con rápido movimiento martillos de acero. El molino de martillos utiliza otra pantalla para controlar el tamaño máximo de partícula de salida de la almazara, y la descarga va a una serie de pantallas que vibran material fuera separada de un tamaño incorrecto antes de enviarse a la siguiente fase de la producción.

Extrusión

Con la extrusión, el método más común de ladrillo formando, material pulverizado y el agua se introducen en un extremo de una fábrica de pug, que usa cuchillos sobre un eje giratorio para cortar y doblar el material juntos en una cámara de poca profundidad. La mezcla se incorporan después en una extrusora en el extremo lejano de la fábrica. La extrusora por lo general consiste de dos cámaras. La primera extrae el aire de la arcilla suelo con un vacío, evitando así grietas y otros defectos. La segunda cámara, un cilindro de alta presión, compacta el material para la barrena puede sacarla a través del dado. Después se comprime, el material plástico es forzado a salir de la cámara a través de un orificio de forma especial morir. La sección transversal de la columna de extrusión, llamado el pug “,” se forma en la forma de la muerte. Secciones de la longitud deseada se cortan al tamaño con la rotación de los cuchillos o los cables rígidos.

En piezas de fundición, suave, tiene la forma de arcilla húmeda en un molde, por lo general una caja de madera. El interior de la caja es a menudo cubiertas con arena, que proporciona la textura deseada y facilita la eliminación de los ladrillos formados por el molde. El agua también se puede utilizar para ayudar a la liberación. Al pulsar, el tercer tipo de ladrillo que forman, requiere un material con bajo contenido de agua. El material se coloca en un molde y después se condensa con un émbolo de acero a una presión deseada. Más de forma regular, y más cortante en sus líneas que el ladrillo hecho con los otros dos métodos, pulsa ladrillos también disponen de las ranas.

Biselar el ladrillo

Biseladoras fueron desarrollados para producir un surco en ladrillo para aplicaciones tales como la pavimentación. Estas máquinas utilizan rodillos para el guión de ladrillo, ya que está saliendo. A veces son equipados con un alicate para hacer el biselar y cortar en un solo paso.Estas máquinas pueden producir hasta 20.000 unidades por hora.

Revestimiento

La elección de la capa de arena, también se aplica como es el ladrillo extruido, depende de lo suave o duro es el material que sale. Un alimentador continuo, vibración se utiliza para recubrir un material suave, mientras que para los materiales de textura del recubrimiento puede tener que ser cepillados o laminados en las. Para materiales más duros se utiliza un rodillo de presión o de aire comprimido, y, por muy materiales duros, chorro de arena se requiere.

El secado

Antes de que el ladrillo es despedido, debe ser secado para eliminar el exceso de humedad. Si esta humedad no se elimina, el agua se queman muy rápido durante la cocción, un efecto de fisuración. Dos tipos de secadores se utilizan. secadores de túnel de uso de los vehículos para mover el ladrillo a través de zonas con control de humedad que evitar que se rompa. Se componen de una cámara de largo a través del cual la cerámica es empujado lentamente. Las fuentes externas de fan-distribuir el aire caliente se ven obligados en la secadora para acelerar el proceso.

Secador automático de la cámara también se utilizan, especialmente en Europa. Los ladrillos extruidos se colocan automáticamente en las filas de dos barras paralelas. Los ladrillos se incorporan después en bastidores especiales con dispositivos en forma de dedos que sostienen varios pares de barras en múltiples capas. Estos bastidores se transfieren por carriles de transferencia de automóviles o en camiones de levante en las secadoras.

Disparo

Después del secado, el ladrillo se carga en los coches (por lo general de forma automática) y disparó a las altas temperaturas en hornos llamados hornos. En general, los coches que se movían los ladrillos a través del proceso de secado se utilizan también para transmitir a través del horno túnel. Estos coches son empujados a través mantiene continuamente las zonas de temperatura del horno a una velocidad específica que depende del material. La mayoría de los hornos de gas en el uso de los Estados Unidos como fuente de combustible, aunque un tercio de los ladrillos producidos en la actualidad se dispara utiliza combustibles sólidos como el aserrín y el carbón. los hornos de túnel han cambiado en su diseño de alta carga, los hornos estrechos de ancho a la menor y de menor conjunto más amplio hornos que pueden disparar más de ladrillo. Este tipo de diseño también ha conducido a alta velocidad, larga de la llama, la llama y los quemadores de baja temperatura, que han mejorado la uniformidad de la temperatura y bajó el consumo de combustible.

Configuración y manipulación

Después de que el ladrillo se dispara y se enfría, se descarga desde el coche del horno a través del proceso de dehacking, que ha sido automatizada hasta el punto que se elimina casi todos los brickhandling manual. Automáticos de ajuste han sido desarrollados que puede establecer de ladrillo a tasas de más de 18.000 por hora y puede girar 180 grados el ladrillo.Por lo general establecidos en las filas de ladrillos once de ancho, una pila está envuelto con bandas de acero y provistos de una banda de plástico que sirven como protectores de las esquinas. El ladrillo envasados se envía entonces al lugar de trabajo, donde normalmente se descargan con camiones con pluma.